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                真空輸送機
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                在設計真空輸送系統的流程中的10個關鍵標準

                2020-09-11 09:23:40

                真空輸送通過消除手鏟來控制灰塵,在封閉的過程中輸送粉末,沒有揚塵。如果發生泄漏,泄漏是向內的,不像正壓系統向外泄漏。真空輸送比正壓輸送更受青睞。在稀相真空輸送中,物料夾帶在空氣流中,空氣和產品的比例互補。粉末和其他散裝材料的真空輸送設備包括起點和終點,避免了一路上的許多危險。使用真空或負壓將粉末從各種來源轉移到加工線上。真空輸送的首要優勢是粉塵控制,在塑料工業中,可燃粉塵是一個安全問題。

                系統控制允許物料按需輸送和卸料,非常適合需要從較大容器(如散裝袋、搬運箱、軌道車和筒倉)移動散裝物料的大型應用,無需大量人工干預,減少了頻繁的容器更換。稀釋階段的典型輸送速度可達25,000磅/小時,典型輸送距離小于300英尺,管線尺寸可達6英寸。對于輸送速度小于0.25立方英尺/分鐘的較小的“向上和向內”輸送應用,輸送線的尺寸從1.25英寸開始。為了正確設計氣力輸送系統,在您的流程中定義以下10個關鍵標準非常重要:

                1.知道體積密度

                作為第壹步,重要的是要更多地了解被輸送的粉末,特別是其堆積密度。這通常用磅每立方英尺(PCF)或克每立方厘米(g/cc)來描述。這是計算真空接收器尺寸的關鍵因素。例如,重量較輕的粉末需要較大的接收器,以便材料從氣流中落下。材料的堆積密度也是計算輸送線尺寸的一個因素,而輸送線尺寸又決定了真空發生器和輸送速度。更高堆積密度的材料需要更快的運輸速度。

                2.知道傳送距離

                輸送距離包括水平和垂直因素。一個典型的“升降”系統提供一個從地面水平的垂直升降機,通過擠出機或失重進料器輸送到接收器。知道45或90°掃掠彎頭的數量很重要?!皰呗印蓖ǔJ侵复蟮闹行木€半徑,通常是管本身直徑的8-10倍。重要的是要記住,一個掃掠彎管相當于20英尺的線性油管。例如,垂直20英尺加上水平20英尺和兩個90°彎頭等于至少80英尺的輸送距離。減少肘部的數量應該是一個重要的目標。粉末不會像液體一樣流動,真空輸送系統應盡量減少背靠背彎管的數量。如果在分批模式下,垂直真空輸送運行超過12-15英尺,該生產線上的物料將停止輸送并回落。對于這種情況,重要的是設計一個“管線清洗閥”,以確保在批處理過程停止之前垂直管段是干凈的。

                3.了解輸送速度

                在計算輸送速度時,知道每小時將輸送多少磅或千克是很重要的。此外,定義流程是批處理還是連續的。例如,如果一個過程需要輸送2000磅/小時的產品,但批處理過程需要每5分鐘輸送2000磅,持續1小時,這實際上等于24,000磅/小時。這是5分鐘輸送2000磅與60分鐘輸送2000磅之間的差異。重要的是要了解工藝要求,以便正確確定系統尺寸,從而確定輸送速度。

                4.了解散裝材料特性

                在塑料工業中,有許多不同的散裝材料特性、顆粒形狀和尺寸。粉末可以是精細的、有粘性的或可浸的。其他特征包括錠劑、顆粒、薄片、顆粒等。無論是質量流量還是漏斗流量分布,在確定接收器和過濾器組件的尺寸時,了解顆粒尺寸和尺寸分布非常重要。其他考慮因素包括確定材料是自由流動的、磨蝕性的還是易燃的;是否吸收水分;以及輸送軟管、墊圈、過濾器或工藝設備是否存在潛在的化學兼容性問題。其他特征包括像滑石粉這樣“冒煙”的材料,滑石粉的細粒含量高,需要更多的過濾面積。對于高休止角的非自由流動材料,需要特別考慮接收器設計和排放閥。

                真空輸送

                5.知道如何獲得原材料

                在設計真空輸送機系統時,清楚地定義如何接收物料并將其引入流程非常重要。將物料引入真空輸送系統的方式有很多;有些更手動,而其他更適合自動化——都需要注意控制灰塵。材料可以裝在紙袋、纖維桶、桶、散裝袋、剛性中間容器、筒倉、日箱、軌道車、散裝卡車或上游加工設備中。為了大限度地控制灰塵,散裝袋卸料器結合了封閉的真空輸送線,袋卸料站結合了除塵器。材料由過濾器接收器從這些來源輸送,然后輸送到流程。

                6.了解上游流程

                要正確設計真空輸送系統,您必需定義供應物料的上游流程。查明材料是否來自失重進料器、體積進料器、混合器、反應器、擠出機料斗或任何其他用于移動材料的設備。這些都影響著輸送過程。此外,從這些容器中出來的物料的頻率,無論是分批的還是連續的,都會影響輸送過程以及物料從過程中出來時的行為。上游設備影響下游設備。了解來源是很重要的。

                7.了解凈空要求

                在現有工廠安裝設備時,這是一個重要的考慮因素。為手動操作而設計的可能無法為自動化過程提供足夠的空間。即使是較小的粉末輸送系統也需要至少30英寸??紤]過濾器入口、卸料閥檢查和輸送機下方設備入口的維護要求。需要高吞吐速率和大凈空的應用可以使用無過濾器真空接收器。這種方法允許一些殘留灰塵通過接收器,并收集在另一個地面過濾容器中??s放閥或正壓系統也可能是凈空要求的考慮因素。

                8.過程是分批的還是連續的?

                重要的是定義您正在進行的操作類型:批處理還是連續。例如,小型輸送機卸入緩沖倉是一個批處理過程。了解一批物料是否會在過程中通過進料器或中間料斗接收,以及您的輸送過程是否能夠處理一批物料的激增?;蛘?,真空接收器可以使用進料器或旋轉閥來計量直接進入過程的材料——這是連續輸送?;蛘?,材料可以被輸送到接收器中,并在輸送循環結束時以計量的方式排出。擠出應用通常利用間歇和連續操作,將材料直接進料到擠出機的口中。

                9.了解地理或大氣條件

                地理和大氣因素是重要的設計考慮因素,尤其是在海拔高度對系統規模起重要作用的情況下。海拔越高,輸送物料需要的空氣越多。此外,考慮工廠環境條件和溫度/濕度控制。某些吸濕性粉末在潮濕的天氣會有放電問題。

                10.了解建筑材料

                在真空輸送系統的設計和功能中,結構材料是一個非常重要的考慮因素。重點是產品接觸表面,通常都是金屬的——出于靜電控制和污染的原因,不使用塑料。您的工藝材料將接觸涂層碳鋼、不銹鋼還是鋁?碳鋼有各種涂層,但這些涂層在使用中會變質或降解。對于食品和醫療級塑料加工,304或316L不銹鋼是第壹選,不需要涂層,具有特定的拋光水平,便于清潔和避免污染。維護和質量控制人員非常關心他們設備的施工材料。


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